微緊固件
定製生產
自定義微緊固件
定製緊固件的一些獨特特性的例子包括壁厚和軸向結構的變化。在許多情況下,MW為其他工藝提供了有益的替代方案。例如,我們可以在小軸上形成非常大的頭部,以獲得更好的強度和同心度,這是大多數製造商在沒有釺焊兩個組件在一起的情況下無法實現的功能。
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定製微型緊固件的例子
一家高級時尚眼鏡製造商尋求一種將品牌和功能融入到其產品緊固件中的方法。
他們需要一個明確定義的標誌,也將作為一個驅動程序設計到。1090“螺旋頭。MW提供了四種最優解決方案:
- 品牌保護的標誌整合
- 驅動品牌緊固件頭部的功能
- 多功能工具包,減少未來的交貨期和成本
- 通過冷鐓提高了零件的強度和質量
關鍵公差:
- 螺絲頭上的標誌清晰
- 封頭直徑。1090 "±。0020 "
- 完全成型,#0-80螺紋
- 具有足夠強度的材料,以使用扣件頭作為驅動
獨特的好處:
- 品牌識別
- 多功能工具減少了未來的交貨時間和成本
- 加工硬化提高了部件的耐久性和產品的生命周期
- 100%淨形-無廢料
這種用於機身閂鎖的CRES緊固件涉及三種不同的幾何挑戰:凸頭、反六角擠壓和反擠壓上的滾動螺紋。
我們用冷成型的方法製作了凸頭和六邊形反擠壓。作為冷成型過程的結果,反向擠壓所產生的六邊形創造了一個比其他方法更強的零件,如機械加工,這可能會顯著削弱零件。MW建立了一個二次工序,以螺紋軋製零件,而不使六角腔倒塌。
材料:因科鎳鉻不鏽鋼a - 286
生產方法:
- 冷鐓
- 擠壓
- 反向擠壓
- 退火
- 輥軋成形
關鍵公差:
- 內嵌六角深度和同心度
- 頭部高度和半徑
- 8-32螺紋到AS8879, UNJC-3A
優點:
- 100%淨形-無廢料
- 工作堅硬的頭到柄接口
- 在AS8879上使用硬化線程
- 最終拉伸為130,000KSI,原始材料拉伸為85,000 KSI
- 無毛刺和銀,無需機械二次操作
- 高吞吐量,低成本替代加工
使用:高製動組件中的連接器組件-自動。
材料:黃銅合金CDA 260 -無鉛黃銅。
生產方法:
- Multi-Die冷形成
顯著的特點:
- CDA 260黃銅(無鉛)有助於減少組裝設備中的鉛含量
- 六邊形的主外徑包含反孔內徑
- 擠壓小OD
優點:
- 材料浪費是最小的:沒有鉛。
- 生產速度高,考慮到低的生產成本。比機械加工快多了。
- 所有直徑的同心度都接近完美:TIR約為.002"。
- 表麵處理光滑。沒有加工痕跡/螺旋/夾雜物。
- 完全幹淨的擴孔。無(加工)拉刀的碎屑(通常在加工時在反鏜孔ID的底部發現)。
材料:CDA 102銅(無氧高導電性銅)。
生產方法:
- 冷成型在一個MW專有的管頭機從線圈圓銅線
顯著的特點:
- 雙頭配置
- 用於模具附著表麵的錐形尖端
- 非常小,微型尺寸
優點:
- 生產速度高,考慮到低的生產成本。
- 雙頭功能提供了一個鎖定功能,以保持成型塑料和一個長泄漏路徑,提供保護模具從安裝表麵的濕氣泄漏。
- 具有精確尖端表麵的錐形頭形狀為釺焊模具提供了精確的目標。
材料:CDA 102銅(無氧;高導電性銅)
生產方法:
- 在多工位冷鐓機中形成所有直徑加矩形頭
- 螺紋外徑在自動送料鬥滾軋機上成型。
顯著的特點:
- 矩形的提示
- 尖角外封頭直徑
- 光滑的頂部表麵(RMS為32或更好),釺焊表麵無空洞、夾雜或褶皺
優點:
- 材料浪費最少。這部分是由銅圓線形成的。
- 矩形尖端由銅坯料擠壓而成,無需加工(無浪費)或二次使用。
- 生產速度高,考慮到低的生產成本。
生產方法:
- 由直徑。101"的線圈絲製成。
- 完全由冷成型製造,不需要在滑模機上進行二次加工
- 內部設計和製造的工具。
顯著的特點:
- 高溫(或高輻射)下抗熱軟化的高導熱係數
- 在高溫下保持強度
- 部分結合了一個冷頭法蘭與一個平坦的區域,用於電線連接
- 表麵光潔度優於32 RMS
- Burrless
優點:
- 沒有加工線或截止變形。
- 頭部部分用作插入電路板的止動點,而扁平的區域是為電氣連接(即:線鍵合)提供襯墊。集成到一個整體設計中。
MW與一家財富500強的全球製藥服務領導者合作,設計和生產一種替代不鏽鋼插入螺釘,滿足以下目標:
- 改善調整控製
- 減輕汙染
- 增加零件的幾何形狀和公差
- 年產量超過一億件
材料:302年總部不鏽鋼
生產方法:
- 冷鐓
- 令人心煩意亂的
- 微線程
- 專有螺紋和同心度檢測係統
優點:
- 100%淨形-無廢料
- 六西格瑪過程控製
- 加工硬化提高了部件的耐久性和產品的生命周期
- 定製無汙染製造細胞
材料:CDA 260黃銅(無鉛黃銅)
生產方法:
- Multi-Die冷形成
- 製造作為一個完整的部分,在專有設計和建造冷形式的工具
顯著的特點:
- 兩端接觸點對稱(相同)
- 銷的彈簧止頭部分的精確形狀
優點:
- 由線材成型,不需要加工
- 生產速度高,生產成本低,使過程比機械加工或車削快得多。
材料:CDA 102銅(高導電性無氧銅)
生產方法:
- Multi-Die冷形成
顯著的特點:
- 明顯的反孔功能,兩邊的按鈕
- c孔的壁厚約為。005"厚。125毫米)
優點:
- 材料浪費最少。
- 冷成形消除了螺旋加工線或拉管拉線的存在。
- 生產速度高,生產成本低,使過程比機械加工或車削快得多。
- Burrless
- 非常小的零件,功能精確,成本低廉
材料:CDA 102無氧銅/高導電性
生產方法:
- Multi-Die冷形成
- 製造作為一個完整的部分,在專有設計和建造冷形式的工具
顯著的特點:
- 小酒窩(。010", .3毫米)在輕微外徑
- 底座邊緣的尖角
優點:
- 由線材不經加工而成
- 生產速度高,考慮到低的生產成本。比機械加工或車削快得多。
材料:CDA 102無氧高導電性銅
生產方法:
- 由線圈製成的
- 完全由冷成型機製造,沒有輔助
- 工具在MW內部設計和建造
顯著的特點:
- 表麵光潔度優於32 RMW
- 主外徑與次外徑的同心度為.001”TIR。
- Burrless
- 從重度外徑到輕度外徑的大幅度降低。
優點:
- 沒有加工線或截止變形。
- 這種一體式設計是為了取代通常的兩件式釺焊/焊接組件,通常這種部件將通過釺焊/焊接較小直徑的端子引線到較大的外徑上。
- 因此,這種設計消除了焊接組件,用一個單一的整體部件取代它。
- 終端接近完美的同心度導致嚴重外徑。
- 非常好的導熱性和導電性,因為沒有在部分或焊接。
有問題嗎?
對小型金屬零件製造有疑問嗎?今天就和我們的專家聊聊,讓我們幫你找到最好的解決方案。