微型冷頭針

材料:科瓦合金(根據ASTM F-15)

生產方法:

• 在幻燈機上形成的

顯著的特點:

• 微尺寸科瓦銷
• 用於射頻設備中所需的小型連接器
• 一端是球形半徑，另一端是可粘接的平麵線

優點:

• 由鐵絲製成，沒有廢鐵
• 平麵是非常均勻的，並呈現一個特殊的鋼絲粘結表麵。
• 角(或“邊緣”)在公寓的盡頭有一個最大的。001”半徑。
• 這一特性的邊緣附近的電線連接很好。
• 無加工線的球麵徑向端麵光潔度非常好
• 微型尺寸允許該組件用於非常小的連接器和密封密封

材料:CDA 2102銅

生產方法:

• 在滑模機上冷成型/鑄造/刻槽的多模

顯著的特點:

• 杜造的平麵區域與缺口，以提供精確的位置和保持功能的電線纏繞。
• 用於電路板插入時的止動和定位裝置的有頭法蘭。

優點:

• 材料浪費最少。該部件由無氧高導電性銅線圓線成型。
• 一種廉價的生產大批量針的方法，在零件部件上有刻槽和頭部特征。
• 生產速度高，考慮到低的生產成本。比機械加工快多了。

材料:銅芯42-6不鏽鋼合金

生產方法:

• 在滑模機中形成/擠壓的線
• 二次加工

顯著的特點:

• 銅芯42-6不鏽鋼合金擠壓形成小直徑軸
• 精確的削價與鋒利的邊緣
• 下擺裁成圓角的缺口;burrless
• 密封區域無壓痕/痕跡
• 不要縱向劃線，否則會導致泄漏路徑

優點:

• 42-6不鏽鋼外護套允許玻璃對金屬密封的完整性，銅芯允許更高的導電性，否則不存在的不鏽鋼本身。
• 高度容忍的尺寸被精確控製以減少變異(即:高CpKs)。

材料:符合ASTM f-15標準的科瓦合金(鎳/鈷合金-玻璃到金屬密封質量)

生產方法:

• 多模冷成形

顯著的特點:

• 非常大的容積頭結合小直徑軸
• 高表麵光潔度。零件兩端無加工線或加工乳頭。
• 密封麵有很好的表麵光潔度。無泄漏路徑。
• 注意頭部頂部的凹形梯形形狀。

優點:

• 材料浪費最少。
• 通常，該組件將是一個兩件焊接單元結合科瓦圓盤(即:一個按鈕)與終端引線。該組件是冷成形作為一個整體單元，因此沒有焊接/釺焊接頭之間的兩個不同的部分和沒有裝配誤差。
• 生產速度高，考慮到低的生產成本。比機械加工快多了。
• 所有直徑的同心度都接近完美:TIR約為.002"。
• 表麵光滑，具有良好的密封特性。沒有加工痕跡/螺旋/夾雜物。

材料:CDA 102銅(無氧;高導電性銅)

生產方法:

• 在滑翔機上成形或彎曲
• 完成關機

顯著的特點:

• 在線路板表麵上提供良好穩定性的寬圓形(尾形)區域。
• 大的豬尾圓形截麵是一個很好的表麵焊接附件。焊料能夠在豬尾的開放區域之間熔化，以獲得良好的連接。

優點:

• 辮子段是非常寬的線直徑，通常可以提供一個更寬，更穩定的表麵放置在一個平坦的表麵銷。
• 當散熱器要求(需要大量冷成型銅)不是問題時使用。
• 生產速度高，這一大批量件允許低生產成本。
• 優異的附著力，適用於大量焊錫界麵表麵的焊接。

材料:膨脹合金:Kovar(鈷/鎳合金)符合ASTM F-15標準。

生產方法:

• 多模冷成形

顯著的特點:

• 密封麵有很好的表麵光潔度。無泄漏路徑。
• 非常大的頭部體積上的小鉛直徑。

優點:

• 材料浪費最少。
• 冷成型銷消除了螺旋加工線的存在。
• 生產速度高，考慮到低的生產成本。比機械加工快多了。
• 非常光滑的模具安裝表麵上的頭直徑。

材料:CDA 102銅(無氧;高導電性銅)

生產方法:

• 滑冰機上帶c型彎的冷頭別針。
• 完成機器。

顯著的特點:

• 創造的區域形成了一個精確的c型彎。
• 大頭部區域(散熱器和釺焊連接平台)。
• 光滑的頂部表麵(RMS為32或更好)，釺焊表麵無空洞、夾雜或褶皺。

優點:

• 材料浪費最少。這部分是由銅圓線形成的。
• c型彎區是一個應力消除功能提供縱向給予保護模具附件。
• 生產速度高，這一大批量件允許低生產成本。

生產方法:

• 由直徑。101"的線圈絲製成。
• 完全由冷成型製造。幻燈機上沒有副機。
• 內部設計和製造的工具。

顯著的特點:

• 在高溫(或高輻射)下抗熱軟化的同時，導熱係數高。
• 在高溫下保持強度。
• 該部件將冷頭法蘭與用於金屬絲連接的平坦區域相結合。
• 表麵光潔度優於32 RMS
• Burrless

優點:

• 沒有加工線或截止變形。
• 頭部部分用作插入電路板的止動點，而扁平的區域是為電氣連接(即:線鍵合)提供襯墊。集成到一個整體設計中。